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后脫硫煤氣帶油的危害和預(yù)防措施

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科研動(dòng)態(tài)

發(fā)布時(shí)間：

2024-01-31 11:34

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焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫裝置設(shè)置于硫銨洗脫苯之后，脫硫系統(tǒng)日常堿源為補(bǔ)加的純堿，此為后脫硫。后脫硫處理的焦?fàn)t煤氣氣源相對(duì)干凈，但脫硫前為洗脫苯，若洗脫苯工段中的大量洗油隨煤氣帶進(jìn)脫硫系統(tǒng)，則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

 

一、大量洗油帶進(jìn)脫硫系統(tǒng)的危害

（1）再生槽無(wú)硫泡沫

洗油具有消泡的作用，當(dāng)大量洗油隨煤氣被帶入脫硫液中時(shí)，洗油消泡，至再生槽硫泡沫處，就基本看不到硫泡沫了，而系統(tǒng)產(chǎn)出的硫膏明顯帶油，表面黑色。此將嚴(yán)重危害系統(tǒng)硫磺的產(chǎn)出平衡，可能會(huì)導(dǎo)致脫硫貧液懸浮硫的增加，增加脫硫塔堵塔風(fēng)險(xiǎn)。

 

圖變黑的硫膏（左）和再生液面無(wú)硫泡沫（右）

 

（2）凈化煤氣硫化氫超標(biāo)

大量洗油帶入堿性脫硫液中，在堿性條件下發(fā)生乳化，形成了油水混合物，在氣液接觸過(guò)程中，油因不溶于脫硫液而在氣液界面上形成油膜，而吸收和再生都是受氣膜控制的氣液傳質(zhì)過(guò)程，H2S和氧氣必須穿過(guò)液膜進(jìn)入液相主體才能參與反應(yīng)，此種情況下，H2S和氧氣在油膜中的溶解度急劇降低，嚴(yán)重阻礙了吸收和再生反應(yīng)導(dǎo)致系統(tǒng)的反應(yīng)速率急速降低，吸收再生均不行，吸收和再生傳質(zhì)過(guò)程均收到嚴(yán)重影響，即脫硫液中的大量油阻礙H2S和氧氣進(jìn)入脫硫液液相而無(wú)法進(jìn)行脫硫和再生，最終導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)的凈化煤氣H2S嚴(yán)重超標(biāo)。

 

二、預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)前端控油：若為工藝操作原因?qū)е碌拿簹獯罅繋从?，則需加強(qiáng)前端工藝操作控制，一方面需要加強(qiáng)脫硫前端洗脫苯的溫度的控制，為減少煤氣帶油，應(yīng)盡量控制洗脫苯后煤氣溫度低些，溫度控制應(yīng)從下限為好；另一方面，加強(qiáng)檢測(cè)洗苯終冷器后煤氣溫度和貧油冷卻器二段溫度以及洗苯塔后溫度，嚴(yán)格按照規(guī)定溫度來(lái)執(zhí)行。
（2）煤氣帶油必然增加了煤氣水封罐的帶油量，現(xiàn)場(chǎng)可增加煤氣水封撇油操作頻次，以降低系統(tǒng)帶油風(fēng)險(xiǎn)。
（3）脫硫系統(tǒng)再生段保證再生風(fēng)量的穩(wěn)定，空氣量不要隨意減小，加強(qiáng)溢流，避免再生能力的惡化。
（4）加強(qiáng)過(guò)濾：若條件允許，最好更換流量大，揚(yáng)程高的泡沫泵，以便溢流出的泡沫和脫硫液能及時(shí)處理掉。
（5）脫硫液置換：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溶液發(fā)黑的情況下，要及時(shí)置換部分溶液來(lái)穩(wěn)定系統(tǒng)工況。

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