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氧化法焦爐煤氣脫硫介紹
分類:
科研動態(tài)
發(fā)布時間:
2022-07-15 11:33
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氧化法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
在氧化法焦爐煤氣脫硫方面,20世紀20年代,美國一家公司以碳酸鈉溶液為脫硫劑,以二氧化砷為催化劑,脫除氣體中的硫,稱為砷堿法,該方法的脫硫溶液通過空氣氧化再生,硫化氫被轉(zhuǎn)化為元素硫并被除去。脫硫效率高,但脫硫液中含有劇毒的二氧化砷。針對這一嚴重缺點,20世紀50年代,英國西北天然氣局提出了以蒽醌二磺酸為催化劑的蒽醌二磺酸法。脫硫效果與砷堿法相同,但脫硫液無毒,因此替代砷堿法進行推廣。之后在脫硫液中加入添加劑提高脫硫效率,稱為改良蒽醌二磺酸法,在各國廣泛使用。
對苯二酚法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
20世紀50年代,聯(lián)邦德國開發(fā)了氫醌法,以氨水為脫硫劑,氫醌為催化劑,脫除煤氣中的硫。脫硫液通過空氣氧化再生,硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫脫除。該方法用煤氣中的氨代替碳酸鈉,可降低脫硫成本,1958年,日本一家公司研究成功苦味酸法。以氨水為脫硫劑,苦味酸為催化劑,進行氣體脫硫。脫硫后的液體通過空氣氧化再生,硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫除去。脫硫廢液用于生產(chǎn)硫酸。
萘醌二磺酸法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
20世紀60年代,日本一家煤氣公司開發(fā)了萘醌二磺酸法,以氨水為脫硫劑,萘醌二磺酸為催化劑,脫除煤氣中的硫。脫硫溶液被空氣氧化再生。硫化氫被轉(zhuǎn)化為元素硫并保留在脫硫溶液中,采用濕式氧化法從脫硫廢液中生產(chǎn)硫酸銨母液。
20世紀60年代以前,焦爐煤氣脫硫脫氰裝置在煤氣凈化過程中有兩種不同的位置。以氨為脫硫劑的裝置位于回收焦爐煤氣中氨之前,以碳酸鈉溶液為脫硫劑的裝置位于回收焦爐煤氣之后。這兩個位置都可以保證清潔氣體的質(zhì)量。但對焦化廠的勞動衛(wèi)生條件有不同的影響。有利于焦爐煤氣在氨回收前的冷卻;回收后,不利于焦爐煤氣的終冷,因為在直接水終冷法中,煤氣中的大量溶解在冷水中。并通過冷卻水架排入天空,污染焦化廠環(huán)境。
自20世紀60年代以來,各國都在努力改進其焦爐煤氣脫硫脫氰工藝,或在焦爐煤氣終冷前提前脫氰,或改革終冷工藝,防止在終冷過程中逸出和污染。
焦爐煤氣脫硫的目的是將煤氣中的H2S盡可能的脫除,從工藝的角度上主要考慮:(1)合適的噴霧密度和液氣比;(2)填料足夠的比表面積;(3)良好的氣液分布,即保證氣體和脫硫液良好的傳質(zhì)效果。氣體洗滌脫硫的關(guān)鍵設(shè)備是脫硫塔,脫硫塔的效果主要取決于填料和氣液再分布器。輕質(zhì)瓷填料氣液再分布器是脫硫塔傳質(zhì)的重要組成部分,對于大型填料塔,除了保證良好的初始液體分布外,要求填料高度一般不超過6m,各段之間需要設(shè)置氣液再分布器,以保證更好的氣液分布,避免填料塔的壁流效應(yīng),保證氣阻小。特別適用于塔徑大、循環(huán)量大的脫硫裝置。噴液高度可調(diào),可保證液體在整個塔段上均勻噴灑。
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