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以過程控制為方法解決脫硫中的問題

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2022-08-02 10:43

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俗話說：“三分技術(shù)，七分管理”，這句話同樣也適用于脫硫系統(tǒng)。

在整個脫硫系統(tǒng)中，只要整體管理正常，且在細(xì)節(jié)和執(zhí)行力方面相互配合，現(xiàn)場就能保持高效的長周期穩(wěn)定運行。其中，整體的管理工作，包括催化劑及堿添加的過程管理、脫硫液成分的管理、硫回收的管理，生產(chǎn)過程的控制管理。

 

 

催化劑及堿添加的過程管理

首先，催化劑要用脫硫液或軟水進(jìn)行有效溶解，在空氣中進(jìn)行規(guī)定時間段的活化，在投加到脫硫系統(tǒng)中時，要做到均勻，防止出現(xiàn)過氧化或氧化能力不足。同理，氨水或純堿也需要均勻補(bǔ)加，防止引起脫硫液PH和堿度的波動。有些人員錯誤地認(rèn)為，只要添加的總數(shù)量不變，就能用突擊加催化劑的方法進(jìn)行浮選硫泡沫，這樣對脫硫液的氧化能力影響很大，對副鹽的增長速率有很大影響。對藥劑和堿的加入重視，管理工作做到位，對藥劑和堿的庫存、加入數(shù)量、剩余數(shù)量等進(jìn)行交接班管理，并應(yīng)對藥劑和堿的消耗原因做分析評價，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。

 

脫硫液成分的管理

脫硫液的成分，不僅僅關(guān)系到脫硫效率，同時也能反映出脫硫裝置在生產(chǎn)運行中存在的問題，脫硫的管理主要是針對脫硫液成分的管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建好脫硫液成分記錄，從細(xì)節(jié)入手，健全分析項目，時刻關(guān)注溶液成分的變化趨勢。發(fā)生變化時，應(yīng)明確變化的原因，才能正確判斷脫硫系統(tǒng)是否存在問題，才能及時找出解決問題的辦法，避免脫硫工藝惡化，防止脫硫工藝事故的發(fā)生。在脫硫系統(tǒng)中，脫硫液、熔硫釜清液或壓濾機(jī)濾液等的分析上，必須做到有時有節(jié)，有根有據(jù)。

 

硫回收的管理

硫回收率是判斷脫硫系統(tǒng)運行是否正常的一個重要指標(biāo)。在硫回收的管理上，主要是硫泡沫的浮選、板框或熔硫釜的操作及清液的回收利用等問題。包括：

1、 對硫泡沫的浮選不重視，長時間硫磺回收率低,脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)硫化氫波動、壓差增大問題；

2、 對熔硫釜的操作不重視，溫度、壓力控制不到位，清液中夾帶的硫顆粒較多；

3、 在清液回收方面不進(jìn)行降溫、沉降處理，又大量返回脫硫系統(tǒng)，會引起再生問題，形成惡性循環(huán)等。

 

日常系統(tǒng)運行中，要避免出現(xiàn)這些問題，時刻關(guān)注硫回收率是否正常，做到定期檢查，保證整個系統(tǒng)正常運行。

擁有一支高素質(zhì)，高技能，高效率的技術(shù)支持團(tuán)隊尤為重要。這樣才能夠以系統(tǒng)思維的認(rèn)知，強(qiáng)化管理理念，優(yōu)化生產(chǎn)過程，輔助現(xiàn)場改革創(chuàng)新，為客戶排憂解難。

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