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焦化廠脫硫液含油原因分析及解決方法

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科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2022-11-04 09:28

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焦爐煤氣中含有大量的焦油、苯、萘、煤粉等雜質，在化產(chǎn)煤氣凈化過程中，需要逐級去除雜質，以確保對后續(xù)各工段運行不造成大的影響。

在此過程中，荒煤氣先經(jīng)高壓氨水噴灑，溫度降至80℃左右，再經(jīng)初冷器冷卻降溫至22℃左右，去除煤氣中的萘，然后經(jīng)過電捕焦油器進一步凈化，去除煤氣中焦油和粉塵，之后經(jīng)過風機加壓后進去脫硫，硫銨和粗苯，最后凈化氣去深加工。

對于脫硫系統(tǒng)來說，煤氣中攜帶的焦油進入并累積后對脫硫液性質的影響很大，主要有兩個方面：

一是使硫泡沫發(fā)虛，焦油本身具有消泡作用，導致在再生過程中難以形成穩(wěn)定泡沫層，進而導致脫硫液中懸浮硫高，硫顆粒易附著在脫硫塔填料上或沉積在塔底，造成脫硫塔、脫硫液管道、噴射器等堵塞，造成脫硫系統(tǒng)運行困難甚至發(fā)生事故；

二是影響脫硫液質量，導致脫硫液密度增加、粘度增加、循環(huán)量降低、再生空氣減少、氣液傳質效率下降，嚴重時會影響脫硫效率導致系統(tǒng)出口硫化氫含量超標。

除煤氣帶入焦油外，還有一種方式會大量帶入焦油——氨氣/氨水帶入。由于焦化廠中采用氨法脫硫較多，脫硫液中揮發(fā)氨的含量是保證脫硫效率的前提，因此一般蒸氨出來的氨水/氨氣用于脫硫的氨源的補充，因此部分焦油等雜質容易隨補充的蒸氨系統(tǒng)帶入脫硫。

解決脫硫系統(tǒng)含有超標，要從三個方面優(yōu)化：

1、前段煤氣凈化方面

（1）初冷器的運行管理：需注意溫度控制、噴淋量、噴淋液配比等因素。

（2）電捕焦油器的運行管理：需注意電壓的控制、排污的控制等因素。

（3）預冷塔運行管理：需注意剩余氨水品質、噴淋量、帶液等問題。

2、后端氨源補充方面

（1）剩余氨水品質控制：需注意氣浮除油器、陶瓷過濾器等除油設備的控制。

（2）蒸氨塔控制：需注意分縮器溫度、包括塔內(nèi)溫度的控制等等。

3、脫硫本體控制優(yōu)化

（1）對于現(xiàn)有脫硫液中含油已經(jīng)較高了，可以采取加大再生槽泡沫溢流量，使用板框壓濾機過濾硫膏來帶走部分焦油，嚴重時可以置換部分脫硫液來降低脫硫液含油量。

總體來說，實際運行效果與平時日常管理息息相關，只有設備配套及運行管理到位才能保證脫硫液中焦油含量較低，達到脫硫系統(tǒng)運行正常的效果。

 

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