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GLT絡合鐵在焦爐煤氣濕法脫硫工藝中節(jié)能降耗省費優(yōu)勢

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2022-09-02 08:52

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目前，焦化廠焦爐煤氣凈化很大一部分仍采用PDS脫硫技術，而這種傳統(tǒng)PDS脫硫技術在焦爐煤氣脫硫過程中會產(chǎn)生大量副鹽，塔后硫化氫脫不干凈，運行成本相對較高。在當前的節(jié)能降耗、降成本的大環(huán)境下，一些焦化企業(yè)正在積極尋求優(yōu)質(zhì)的催化劑替代品。

 

 

國力通開發(fā)的GLT絡合鐵脫硫催化劑，具有脫硫硫容量高、反應速率快、選擇性高、催化劑穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在現(xiàn)有PDS脫硫裝置上添加GLT絡合鐵脫硫催化劑，逐漸替代原有系統(tǒng)中的催化劑，可完全實現(xiàn)絡合鐵脫硫，達到降低脫硫級數(shù)的效果，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗、降成本的要求。

 

 - 實際具體效果分析 - 

南方某焦化廠焦化產(chǎn)能135萬噸/年，焦爐煤氣脫硫為PDS濕法脫硫工藝，堿源為氨水，三臺一體塔串聯(lián)運行。進系統(tǒng)煤氣量為82000m3/h；塔前硫化10~12g/Nm3，塔后硫化氫指標為100mg/Nm3以內(nèi)，改用GLT絡合鐵脫硫催化劑運行后，不僅各項運行指標正常，而且在節(jié)能降耗方面，也有著很大的優(yōu)勢：

 

01

三塔脫硫改為兩塔脫硫，即可滿足脫硫塔后硫化氫指標要求，節(jié)約年運行電耗216萬。

就PDS脫硫而言，在面對當前高硫煤為主的焦化生產(chǎn)時期，為了保證脫硫指標達標，往往需要增加脫硫塔和附屬的運轉(zhuǎn)設備，在脫硫效率降低時往往通過增加脫硫塔的級數(shù)來實現(xiàn)硫化氫的脫除效率，如該廠將原有的兩級脫硫塔中途增加到三級脫硫塔運行。改用GLT絡合鐵脫硫催化劑以后，在系統(tǒng)滿負荷條件下，只開兩級脫硫，就能將塔后硫化氫控制在指標要求內(nèi)。實現(xiàn)第三級脫硫塔的長期備用，初步估算最少可節(jié)省一臺600kw的溶液循環(huán)泵電費，每年節(jié)約216萬運行電費。

 

02

減少廢液排放27m3/天，減輕環(huán)保壓力，節(jié)約處理費291萬。

在使用PDS脫硫時，這個南方某焦化廠焦爐煤氣脫硫裝置每天置換的廢液量為35m3，大量的脫硫廢液無處消化成為一個非常棘手的問題。改用GLT絡合鐵脫硫催化劑運行以后，系統(tǒng)置換的廢液量大大減少，且這部分廢液主要是前端煤氣帶入系統(tǒng)的粉塵，焦油、苯萘等有機物造成的累積，為保持系統(tǒng)溶液內(nèi)的有機物平衡而置換的部分廢液。

每天的置換的廢液量降低到8m3以下，每天減少廢液量27m3，每年減少9700 m3，按照提鹽每處理1m3溶液虧損300元計算，則節(jié)約處理費291萬元。若不改用GLT絡合鐵催化劑，該廠需要新建制酸裝置，初步投資估算需7000萬元，另外運行費用每年需約1000萬元。而目前這部分費用全部節(jié)省。

 

03

在焦爐改用高硫煤的工況下，仍能夠?qū)⑺罅蚧瘹溟L期保持在指標范圍內(nèi)。節(jié)約噸焦煤炭成本25元，年節(jié)約煤炭成本3150萬元。

在使用PDS脫硫時，此廠的焦爐煤氣脫硫裝置能夠承受的最大塔前硫化氫為7g/Nm3。

在改用GLT絡合鐵脫硫催化劑以后，改用高硫煤生產(chǎn)時，能夠承受的塔前硫化氫上升到12g/Nm3。正因為有GLT絡合鐵脫硫催化的高效脫除硫化氫的性能，才能夠滿足塔前12g/Nm3硫化氫的高硫前要求。最終能滿足前端焦爐在配煤煤種的多種選擇，也滿足了焦爐降低煤炭成本要求。

 

綜上三個方面所述，改用GLT絡合鐵脫硫催化劑，降耗增效，每年為企業(yè)節(jié)省約3650萬元的費用，這方面GLT絡合鐵脫硫技術具有明顯優(yōu)勢。

 

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