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焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置絡(luò)合鐵取代改造效果良好

分類：

科研動(dòng)態(tài)

發(fā)布時(shí)間：

2022-04-02 09:46

訪問量：

102

山西某焦化公司焦?fàn)t煤氣脫硫（一脫和二脫）原先采用的是PDS脫硫技術(shù)，該技術(shù)存在脫硫效率不高、系統(tǒng)副鹽累積嚴(yán)重等問題，并且由于副鹽的累積，導(dǎo)致脫硫液密度、粘度上升，氣液傳質(zhì)效率降低，脫硫效率持續(xù)下降，無法滿足生產(chǎn)需求，每天必須排放20~30m3脫硫廢液才能維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，這給企業(yè)造成了巨大環(huán)保壓力和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

 

 

經(jīng)過GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑取代后，不做任何設(shè)備的改造，直接往脫硫系統(tǒng)中添加武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)的高效復(fù)合脫硫絡(luò)合鐵催化劑后，一脫凈化煤氣硫化氫含量低于700mg/Nm3，是原先的一半，二脫凈化煤氣中硫化氫含量低于1mg/Nm3，兩套系統(tǒng)副鹽含量穩(wěn)定，沒有廢液排放。由此看來，采用我公司的脫硫技術(shù)后，不僅環(huán)保問題得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升，為焦化廠取得了更大的經(jīng)濟(jì)效益。


表1 焦?fàn)t煤氣組成

序號(hào)

組成

單位

數(shù)值

1

CH4

V%

22

2

CO

V%

9

3

CO2

V%

3

4

O2

V%

0.15

5

N2

V%

1.95

6

HCN

mg/Nm3

300

7

H2S

mg/Nm3

3000-5000

 

表2 主要工藝參數(shù)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

參數(shù)

一脫

二脫

1

煤氣氣量

Nm3/h

35000

50000

2

煤氣壓力

Kpa

15

25

3

煤氣溫度

℃

53-60

35-40

4

硫化氫含量

mg/Nm3

3000-5000

1000-2000

5

循環(huán)液量

m3/h

800-1000，雙塔

700-1000，單塔

6

堿耗

t/d

5-6

1-2

7

硫磺產(chǎn)量

t/d

2

0.5

8

廢液排放量

m3/d

20-30

10-15

 

表3 改造前后情況對(duì)比

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

改造前

改造后

一脫

二脫

一脫

二脫

1

凈化氣硫化氫含量

mg/Nm3

1500-2000

<1

600-700

<1

2

系統(tǒng)副鹽含量

g/L

大量、需要排液

穩(wěn)定、無需排液

3

廢液排放量

m3/d

20-30

10-15

無

無

 

該項(xiàng)目運(yùn)行效果良好，帶來的效益巨大，是焦化行業(yè)脫硫裝置在最小成本下減少目前頭疼的廢鹽廢液問題的優(yōu)化選擇一種可靠方案。

 

GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑在焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置的應(yīng)用優(yōu)勢

 

①用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置，不需要做大的設(shè)備改動(dòng)，可方便切換到絡(luò)合鐵脫硫系統(tǒng)；
②能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加；
③不需要外排廢液，不需要后續(xù)提鹽、制酸裝置，消除環(huán)保壓力，減少碳排放；
④對(duì)于原有多級(jí)脫硫的裝置，可改變工藝條件降低脫硫級(jí)數(shù)。

 

不僅如此，國力通還提供國內(nèi)最完善的技術(shù)服務(wù)與指導(dǎo)，培訓(xùn)操作人員，每個(gè)月定期服務(wù)與指導(dǎo)，保證GLT絡(luò)合鐵催化劑同現(xiàn)有PDS脫硫裝置的匹配性，確保脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

 

GLT絡(luò)合鐵催化劑，目前應(yīng)用在焦?fàn)t煤氣脫硫上，完全能從源頭上消除脫硫廢液，徹底解決當(dāng)前焦?fàn)t煤氣凈化后，高能耗、高污染、高排廢的問題，為焦化企業(yè)節(jié)能減排提供了一個(gè)更有效的解決方法！
 

 

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