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GLT絡合鐵在大為制焦煤氣脫硫運行中的優(yōu)化

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2022-04-18 11:09

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大為制焦公司220萬噸焦化引入國力通GLT絡合鐵脫硫技術(shù)應用于煤氣脫硫系統(tǒng)，2021年4月20日啟動實施，期間順利通過長周期、高負荷等環(huán)節(jié)考驗，一年以來，為甲方焦爐正常的生產(chǎn)運營提供了有力的基礎保障。

 

 

引入GLT絡合鐵脫硫技術(shù)后，硫化氫的脫除率達到99.5%，相比于原有PDS催化劑運行時，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫磺量增加了30%，由于絡合鐵脫硫生成的硫泡沫含固率比PDS運行時的含固率要低，所以初步估算在硫回收部分硫泡沫的處理量會增加2倍以上。實際運行時原有的泡沫槽、泡沫泵、壓濾機和濾液泵能力不足問題逐漸凸顯出來。

 

 

為了對硫磺回收部分的設備進行優(yōu)化，提升硫泡沫處理能力，保證再生過程穩(wěn)定。在實際運行過程中，武漢國力通與大為制焦公司一起，逐步對硫磺回收部分的設備進行改造更替，增加部分關(guān)鍵設備。

 

在2021年12月份新增1臺30m3/h，揚程70米的硫泡沫泵，用以提升硫泡沫輸送能力，同時也于2022年1月份增加1臺100m2的壓濾機，使得硫磺回收的能力得到了一定提升；接下來大為制焦化產(chǎn)車間計劃更換1臺流量高、揚程大的泡沫泵和1臺濾液泵，進一步提升泡沫處理能力。

 

由于原有泡沫槽儲存容積實際只有20m3，推算泡沫儲存緩沖時間大概只有30分鐘，在壓濾機運行的后階段，硫泡沫泡的處理量會逐漸下降，再生生成的硫泡沫來不及處理就會在沫槽累積增多，短時間泡沫槽就會滿槽。新增一臺相同規(guī)格的泡沫槽，使泡沫儲存緩沖時間提高到1個小時以上，就會使得硫泡沫的再生浮選量和壓濾處理量保持平衡。

 

通過以上的設備和操作優(yōu)化，使硫回收部分能力得到較大的提升，能夠滿足工況的要求，為系統(tǒng)長周期穩(wěn)定、不堵塔提供有力保障。武漢國力通絡合鐵脫硫技術(shù)，應用于焦爐煤氣領域，直接代替PDS催化劑，不僅能長時間保障系統(tǒng)裝置穩(wěn)定運行，而且能大大地提高了脫硫效率。

 

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