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節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2023-05-15 09:32

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隨著我國高含硫高壓天然氣井的開采量的逐年加大，開采、集輸及凈化處理過程中面臨H2S的危險性也在加大，高濃度的H2S不僅具有十分強的腐蝕性，而且對人的生命安全構(gòu)成極大的威脅。偏遠地區(qū)的氣井出來的高壓高硫天然氣顯然已不適合長距離的管道運輸，急需要在井邊就近脫硫處理。

 

針對目前高壓高硫氣井采用絡(luò)合鐵脫硫撬裝裝置（壓力4～8MPa，＞10t/d硫負荷），存在著循環(huán)脫硫電負荷較大，不滿足國家節(jié)能減碳政策的問題。武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司針對電耗高的問題，開發(fā)了節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝，采用液力透平能量回收設(shè)備，回收富液閃蒸能量作為循環(huán)脫硫劑的壓力能，節(jié)省了大量的公用工程電耗。

 

節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝流程

工藝流程示意圖 

 

如上圖，來自井口的高壓含硫化氫天然氣，在加熱節(jié)流后，經(jīng)原料氣氣液分離罐分液后進入吸收塔，與經(jīng)循環(huán)脫硫泵輸送來的貧液進行鼓泡吸收反應(yīng)，天然氣中的H2S進入液相，被脫硫劑貧液中的鐵離子氧化為硫磺。含有硫磺的脫硫液為富液進入能量回收設(shè)備，將富液閃蒸余壓回收再利用，轉(zhuǎn)換為循環(huán)脫硫泵電機的機械能，驅(qū)動循環(huán)脫硫泵運行。富液經(jīng)過能量回收后的液體，再回到再生槽，去與再生空氣鼓泡多級接觸再生，使絡(luò)合亞鐵被氧氣氧化為絡(luò)合鐵。再生完的貧液，在沉降區(qū)實現(xiàn)硫磺顆粒與貧液的自然沉降分離；富含硫磺顆粒的硫磺漿，由硫磺漿泵送入硫磺漿過濾機，實現(xiàn)硫膏與濾液的分離。

 

技術(shù)特點

（1）具有能源利用率高，能耗低和低運行成本的優(yōu)勢。

例如日產(chǎn)10t硫磺（折純），操作壓力為6～8MPa的高壓氣井脫硫裝置，采用本實用新型的能量回收設(shè)備,可以回收80%～85%的循環(huán)脫硫泵的電耗。回收前常規(guī)循環(huán)脫硫泵流量：550m3/h，揚程581～781m，電機軸功率約為1500～2000kwh，使用能量回收設(shè)備可以回收1200～1700kwh。每年按照 8000h運轉(zhuǎn)，0.6 元/kWh，計算，本實用新型能量回收設(shè)備方案可多節(jié)省576～816萬元。

（2）降低了高壓井口天然氣脫硫整體的用電負荷的同時降低了現(xiàn)場天然氣發(fā)電裝置的建造成本。

（3）大大降低了40～50%天然氣脫硫的運行成本，完全符合國家的節(jié)能減碳政策。

 

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