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徐州某焦化脫硫裝置 GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的應(yīng)用和總結(jié)

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2022-05-27 09:05

訪問量：

102

徐州某焦化配套120萬噸焦化的脫硫裝置，脫硫塔2臺DN7000串聯(lián)運行，一體塔噴射再生，預(yù)冷塔DN5000，溶液循環(huán)泵3臺，流量2000立方/h，4臺DN1000熔硫釜；煤氣流量最大80000立方/h，硫化氫4.5g/立方；采用PXT脫硫催化劑，受各種條件限制，脫硫效率85%主左右，日排液20立方左右，嚴(yán)重困擾焦化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

 

針對上述問題，該廠領(lǐng)導(dǎo)多處考察并慎重研究決定將目前的脫硫系統(tǒng)改為絡(luò)合鐵脫硫。2022年1月1日，GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)正式在該脫硫裝置上應(yīng)用，在該廠領(lǐng)導(dǎo)正確指導(dǎo)下及車間領(lǐng)導(dǎo)職工的共同努力配合下，結(jié)合國力通絡(luò)合鐵脫硫多年的技術(shù)經(jīng)驗，克服了重重困難，通過部分附屬設(shè)備的改造、工藝的優(yōu)化調(diào)整、指標(biāo)的控制優(yōu)化等，將之前的頹勢完全逆轉(zhuǎn)。目前脫硫效率達(dá)到99%以上，塔后硫化氫穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，排液量將至平均每天1~3方。

 

如今運行將近半年，塔阻穩(wěn)定、硫化氫脫硫效率穩(wěn)定、三鹽穩(wěn)中下降，達(dá)到預(yù)期效果，為長周期穩(wěn)定運行打下良好的基礎(chǔ)。在徐州某焦化廠脫硫裝置上國力通絡(luò)合鐵技術(shù)應(yīng)用過程的設(shè)備改造與工藝優(yōu)化調(diào)整主要有以下幾點：

 

1、增加2臺150平米壓濾機(jī)配合熔硫釜處理泡沫，進(jìn)行硫平衡的系統(tǒng)完善。

2、通過增加再生槽流道沖洗裝置，完善再生槽設(shè)計缺陷，使泡沫正常浮選，規(guī)避因泡沫多造成減循環(huán)量的風(fēng)險。

3、增加大流量地槽泵直接將濾液打入脫硫塔底部，從而使濾液不用回地下槽節(jié)省一臺地槽泵用電量。

4、通過工藝合理優(yōu)化調(diào)整：一級脫硫分配負(fù)荷85%、二級脫硫分配15%以上共同完成脫硫工段99%以上脫硫效率。

5、加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)，灌輸絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，改變焦化行業(yè)絡(luò)合鐵脫硫與傳統(tǒng)PDS脫硫操作習(xí)慣和理念，加快車間及崗位操作工人對技術(shù)的理解，使工人更加熟練掌握各種操作和控制。

6、通過國力通絡(luò)合鐵研發(fā)部門及技術(shù)人員的認(rèn)真跟蹤、研究，對該脫硫裝置，隨不同時間段的工藝狀況，進(jìn)行催化劑的配比調(diào)整，使脫硫液成份穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，三鹽可控，脫硫效率穩(wěn)定，摸索出一套適合于該脫硫裝置穩(wěn)定運行的催化劑配比、工藝控制方法和指標(biāo)。

 

每一套脫硫裝置都有其獨特的優(yōu)勢和相應(yīng)的短板，通過反復(fù)的觀察和研究，采取合理有效的措施，有針對性的解決在絡(luò)合鐵投運過程中遇到的一切不利因素。GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在該裝置上的整個應(yīng)用過程中，通過前期對該裝置的調(diào)整，并結(jié)合近半年來裝置的運行情況，總結(jié)了以下幾點：

 

1、不斷的完善硬件設(shè)施，保障脫硫裝置長周期穩(wěn)定運行，保證絡(luò)合鐵催化劑運用過程中無硬傷；

2、優(yōu)化調(diào)整工藝過程，使脫硫、再生過程合理匹配，規(guī)避各種風(fēng)險；

3、在改為絡(luò)合鐵前盡可能預(yù)見性的完善一些工藝流程、裝置，避免投料過程不可控的因素，減少不必要的困擾；

4、及時跟蹤現(xiàn)場狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正與調(diào)整、合理運行。

 

 

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