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濕法脫硫填料塔堵塞問題的探討

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科研動(dòng)態(tài)

發(fā)布時(shí)間：

2023-08-14 11:26

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濕法脫硫是氣體凈化行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)吸收脫硫法，通常是以氨水或純堿為吸收劑配以催化劑吸收氣體中的硫化氫。在再生系統(tǒng)中通過再生使催化劑恢復(fù)活性，同時(shí)將吸收的負(fù)二價(jià)硫，或已經(jīng)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的硫磺，在氧和催化劑作用下加速氧化，硫磺則團(tuán)聚長大析出，在大量空氣作用下浮選，最終催化劑恢復(fù)活性，硫磺以泡沫的形式浮選排出。硫泡沫再通過壓濾機(jī)或熔硫釜處理，使硫磺和脫硫液進(jìn)一步分離，獲得相對(duì)高品質(zhì)的硫磺，并回收脫硫液。在實(shí)際生產(chǎn)中，再生及硫泡沫處理存在問題，導(dǎo)致硫磺附著填料，脫硫塔塔阻增大，甚至堵塔，嚴(yán)重影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。

 

濕法脫硫堵塔的危害：

1、堵塔造成系統(tǒng)的阻力增高，造成化產(chǎn)鼓風(fēng)系統(tǒng)的能耗增加。同時(shí)高阻力運(yùn)行帶來很大的安全隱患。

2、堵塔必然引起脫硫液分布的不均勻，影響氣液接觸面，降低系統(tǒng)的脫硫效率，造成塔后硫化氫含量升高甚至超標(biāo)。

3、堵塔必然造成煤氣速度提高，煤氣出系統(tǒng)容易將脫硫液帶出，催化劑、氨水、堿等輔料加大損失。

4、增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，清塔一次耗時(shí)至少需要十天以上，且清塔工程安全風(fēng)險(xiǎn)極大。

 

濕式脫硫在生產(chǎn)運(yùn)行中塔阻力增高的原因及預(yù)防措施：

1、煤氣潔凈度不夠，因?yàn)榍岸喂ば蚬に囍笜?biāo)控制不當(dāng)造成煤氣中含煤粉、焦油、萘等的含量增加，而該類物質(zhì)是無法通過硫泡沫完全浮選出來的，長時(shí)間得不到改善，這類雜質(zhì)在脫硫系統(tǒng)聚集，造成堵塔。另外，由于硫磺是油溶性物質(zhì)，大量焦油類物質(zhì)累積在脫硫系統(tǒng)中，會(huì)導(dǎo)致焦油和硫磺混合團(tuán)聚，影響硫磺的正常浮選，導(dǎo)致懸浮硫增加，附著在填料上，進(jìn)而加劇堵塔。

2、脫硫系統(tǒng)中的副鹽增加，累積到較高的程度，當(dāng)系統(tǒng)溫度突然降低時(shí)容易導(dǎo)致副鹽大量析出，造成脫硫系統(tǒng)鹽結(jié)晶堵塔。

3、因?yàn)槊摿虻脑偕到y(tǒng)未控制好，造成脫硫液再生效果不好，溶液中的硫較多的未被浮選出來，隨著脫硫液帶入脫硫塔內(nèi)，沉積在填料中，逐漸造成塔堵。

4、脫硫液的噴淋密度不夠，因?yàn)樵谖樟蚧瘹涞耐瑫r(shí)也會(huì)有部分硫在脫硫塔內(nèi)析出，較低的噴淋密度會(huì)使塔內(nèi)填料形成干區(qū)、形成偏流最后造成堵塔。特別對(duì)于直徑較大的塔一定要保證足夠的循環(huán)液量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5、脫硫塔頂部溶液分布噴頭堵塞，導(dǎo)致溶液分布不均勻，情況同噴淋密度不夠類似，填料上容易形成干區(qū)。

6、脫硫塔或再生塔的設(shè)計(jì)，或設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題，如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理、噴嘴堵塞；再生塔塔盤結(jié)構(gòu)，液位調(diào)節(jié)器形式等，這些現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成塔堵。

我們要針對(duì)堵塔的現(xiàn)象及時(shí)分析原因并采取針對(duì)性的措施，最好在塔壓增大但未形成堵塔之前處理好，以免造成停塔檢修，費(fèi)工、費(fèi)力的狀況。

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